鈦及鈦合金因其諸多優(yōu)點被廣泛應用于我國的航空航天、化工、冶金、造船等領域。鈦和鈦合金焊接是一個重要環(huán)節(jié)在整個生產過程中設備制造過程中,焊接質量直接相關的應用鈦設備性能,以確保焊接質量,需要知道熟練鈦和鈦合金的焊接特點,并詳細了解焊接技術,因此在焊接的過程中,充分的準備工作,并提高焊接過程的質量監(jiān)督,確保鈦設備的焊接質量。

海兵鈦鎳作為行業(yè)內知名的寶雞鈦棒廠家來為大家介紹下鈦合金鈦合金的焊接工藝：

1. 鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊是鈦及鈦合金中最常用的焊接方法。焊條、熔池、電弧及焊接件熱影響區(qū)均有氣體保護，隔離了大氣的混合，避免了對焊縫的污染，提高了焊接質量。鎢極氬弧焊是連接鈑金和墊片焊接中常用的焊接方法，主要用于10mm以下的鈑金焊接。該焊接方法以熔點較高的鎢桿為電極，將鎢桿與焊接件之間的焊絲或金屬熔化，達到焊接目的。

2.熔化極氬弧焊

熔化極氬弧焊比鎢極氬弧焊的效率高，主要用于 焊接厚板，采用直流反接方法。為了避免焊槍擺動而影 響保護效果及擴大熱影響區(qū)，宜采用直線行進方式焊接。為減小氣孔傾向，宜進行慢速焊接，同時要采用雜質少 的焊絲，并注意焊接工作環(huán)境。

3.等離子弧焊

等離子弧焊在鈦及鈦棒焊接中也較為常見，同樣是采用氬氣保護，等離子弧焊接使用恒流電源的直流 產生的傳熱型等離子體。在使用等離子弧焊時，為了避 免產生鈦的氫化物，一般會在氬氣中添加 5% ～ 7%的氫， 使用無氫的純氬氣或者氬與氦的混合氣體，可以提高電 弧的收縮性。等 離子弧焊的焊接范圍較窄，且焊接的重復性差，所以， 對此項焊接工藝的發(fā)展造成了一定的影響。

4.電子束焊

電子束真空焊接工藝中鈦和鈦合金的焊接質量較高，因為它是在真空操作，所以完全避免了空氣污染，焊接質量較高。電子束焊接是利用動能和熱能進行轉換的原理，電子束會加速撞擊焊接零件，使焊接零件熔化、焊接。由于電子束焊接的能量束聚焦小，熱量集中，電子束焊接焊縫窄，熱影響區(qū)小。焊接后，晶粒更加均勻，接頭強度更高，塑性較低。但是，使用電子束真空焊接的缺點是空間有限，所以焊接件的尺寸會有一定的限制，不可能進行批量生產。

5. 激光束焊

激光束焊穿透能力不如電子束焊，對于大厚度寶雞鈦板的焊接，激光束焊比電子束焊更有優(yōu)勢。激光焊接具有能量密度高的特點，常用于精密零件的焊接。

鈦及鈦合金因具有較多優(yōu)點，所以寶雞鈦棒在航空航天、造船以及冶金等領域中應用比較廣泛。鈦及鈦合金自身的物理、化學特性影響，所以在焊接時應該采用嚴格的焊接工藝，并且避免與氧、氫、氦等氣體接觸，提 高焊縫質量。我們應該在了解鈦及鈦合金焊接特性后，選擇適宜的焊接方法，嚴格控制焊接工藝，保證焊接質量達到規(guī)范標準。