鈦及鈦合金有很多的優(yōu)異性能，特別是最佳的綜合性能，因此在化工、制藥、冶金、航天等等工業(yè)領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。但是鈦及鈦合金有兩個(gè)缺點(diǎn)，一是在還原性介質(zhì)（比如硫酸、鹽酸）中不耐腐蝕；二是不耐磨損；另外，許許多多的金屬材料和金屬零件，其表面也存在這樣或者那樣的問題需要改善或者解決，所以在我國有色金屬研究院的研究下獲得了解決辦法，那就是表面處理技術(shù)。

表面技術(shù)是有巨大發(fā)展前途的現(xiàn)代技術(shù)，從20世紀(jì)60年代以后，等離子體、電子束、激光束、離子束、微波、超音速火焰、超高真空等科學(xué)技術(shù)的成果逐步引入到表面科學(xué)與工程中，各種機(jī)械、裝飾、特種功能的薄膜及涂層，把材料表面改造成我們期望的需求。

鈦的表面經(jīng)過技術(shù)處理以后能獲得各種新的功能，鈦在表面處理技術(shù)中已受到高度重視和獲得廣泛的應(yīng)用。目前應(yīng)用最廣泛的是等離子氮化、離子注入、氣相沉積等方法。在此我們主要談?wù)撘幌碌入x子氮化技術(shù)。鈦及鈦合金經(jīng)等離子氮化（滲氮）后，使其表面硬度、耐磨性和在還原介質(zhì)中的耐蝕性有大幅度的提高，而且保持基體的原有的優(yōu)良綜合性能。例如濕法冶金用的液槽加熱盤管，采用離子氮化的鈦合金盤管，安全，壽命長。又如化工廠萃酚生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的中和鍋攪拌軸軸套，要求密封性好，采用離子氮化鈦軸套，保證了密封性，生產(chǎn)穩(wěn)定正常，安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長10倍以上。再如，在脫硫的堿液循環(huán)管路上的閥芯、閥座，用1Cr18Ni9Ti材料制造，使用18天便損壞，采用離子氮化鈦閥芯的氣動(dòng)閥芯、閥座，使用三年多仍完好無損。

所以說，鈦及鈦合金的表面處理技術(shù)的使用尤為的重要，通俗的來說，對(duì)使用廠家來說可以省下一大筆開支呢！